在本次大会上，华为以“构建万物互联的智能世界”为主题参展，携手客户与生态伙伴联合展示了“智能新制造”、“行业新发展”、“城市新底座”三大板块内容。其中，华为也将自身在南方工厂的生产线“搬”到了大会现场。
在华为南方工厂，采用了F5G方案，打造世界级智能制造样板，持续推动产线自动化升级。F5G制造方案实现了光纤到机器（Fiber to the Machine，简称FTTM），提供10G超大带宽，实现数据一跳入云，海量3D数据秒级上传，支撑工厂产线1800+信息节点与MES+系统、仪表云等系统的高效协同。F5G辅助华为南方工厂精益生产，支撑每年超百万台光通信设备生产下线走向世界。
F5G（第五代固定网络技术）全光网以超大带宽、全光联接、确定性体验成为工业互联网时代必不可少的基础网络设施。并随着国家十四五规划中推进F5G千兆光网建设，丰富行业应用场景政策的提出。F5G+工业互联网实现了进一步的融合创新，从而深化拓展工业互联网应用，夯实数字经济发展底座。加速传统产业数字化、网络化、智能化转型，实现提质、增效、降本、绿色和安全发展。
可以说，目前F5G+工业互联网已在各行各业引发共鸣。以基于工业互联网实现生产智能化的工业制造领域尤为凸显，目前已广泛应用于众多知名企业。
在光伏龙头东方日升的滁州工厂，基于FTTM方案实现无源光纤到机器，长距离传输，轻松应对400米超长光伏生产线控制设备网络联接。不仅支撑近百个AI检测机台每天500多G的检测数据高效稳定传输，其故障场景50ms链路保护倒换能力，使关键业务不掉线。同时，网络可以平滑升级，支持8到10倍数据量扩充。
重型汽车变速器年产销量世界第一的法士特，其西安、咸阳等各厂区与华为合作，全面部署FTTM方案，采用光纤作为数据传输介质，防腐蚀、抗电磁干扰，车间全光网络运作三年“0”故障。同时基于F5G与工业互联网融合创新，实现MES系统与产线控制系统集成，关键工序数控化率98%，设备联网率80%以上，打造自动化与信息化融合的智能制造，平均每20多秒就有一台变速器顺利下线，荣获2020年“中国工业大奖”。
在智慧电动品牌东风岚图建设的工业4.0标准的智能绿色工厂，基于华为FTTM方案的两层点到多点架构，无源光纤直连机器，实现工厂车间“0”机柜、“10”年不换线和“1”人运维“1”厂房的新一代网络部署体验。结合工业互联网融合创新，通过大量采用IoT、大数据、边缘云及AI等技术，对工厂设备进行实时监控，提升厂内物流效率，提高生产管理水平，打造工业4.0标准的定制化、数字化、柔性化智能绿色工厂，实现产线生产智能化，赋予产品优异性能和高端品质。
未来，在国家推进新型基础设施及双碳目标双政策的驱动下，F5G将以绿色可持续的独特价值实现与工业互联网的深度融合，从而催生出更多的F5G工业制造应用场景。F5G全光网大带宽、全光联接、确定性体验等优势也将推动机器视觉检测、精准远程操控、现场辅助装备、无人巡检安防等应用加速普及，高效助力传统工业制造数字化转型。
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